当市场需要加大丝网油墨的研发

市场需要加大丝油墨的研发

有数据显示，目前印油墨销售量上升迅速，特别是高档油墨和特种油墨，丝油墨有着很大的市场潜力。据报道，每年我国印所用油墨的 54.7％要依赖进口，进口油墨占据了中国大部分市场。而国产油墨要占据并稳定市场，必须加速丝油墨的研发，只有在质量、性能上尽快提高，才能使印刷厂家摆脱对进口油墨的依赖。

由于我国现代油墨工业的起步较晚，技术力量薄弱，生产设备落后等原因，在改革开放初期，我们的技术发展水平与国外差距较大，只能采取用市场换技术的发展道路，通过引进和合作等渠道来武装与壮大自己。我国有油墨生产企业400余家，油墨生产量的70％由20世纪90年代的合资企业生产，市场大部分被进口产品占领。所以，我国油墨工业在过去一段时间里，跟踪和模仿国外油墨，曾对国内油墨和印刷的发展起到了一定的推动作用，随着中国科技水平的提高，引进的很多技术已满足不了我们的需求，因为在当前国际经济形势下，跟踪模仿来的技术在市场上的应用空间非常有限，而能够满足我们需求的技术又难于引进，而且一味地依赖合作和引进国外技术，只能使我们同先进水平的差距越拉越大，由此形成的技术依赖将比资金依赖和市场依赖所造成的影响更难以摆脱。

现在国内很多企业不愿花钱搞开发，总想用少量的钱去买一个现成的成果，而不是一步步研究，推出新产品，怎么在国际竞争中活下去?新产品的开发和研制是一个企业保持活力的关键所在，国外大企业经营状况的一个重要指标是，用于研究开发的费用一般占销售收入的10.15％。之所以有源源不断的新产品，是依靠背后强大的投入在搞科研。据介绍日本东芝公司有三个科研部门，其中两个分别研究5年后和10年后在市场上能够领先的技术。而国内大中企业有研发机构的只有32％左右，而获得专利真正转化为产品和生产力的还不到 9％。国内很多企业对科技投入积极性不高，主要是急功近利。我国已经从短缺经济向相对过剩经济过渡，过剩经济要继续发展只有靠创新。号召油墨企业自己搞科研，并把科研成果转化为实际生产应用，因为科研单位和大专院校与企业在对待科研项目的认识上有一定的错位。因为项目转化除了常规风险外，还有技术等其它风险。科研单位、院校注重追求科研水平的先进性，而企业追求的是项目转化后的市场需求和利润的最大化。从这一点看企业必须建立自己的研发体系，才能满足企业自身的需要，但国内做油墨理论研究的机构少、人才匮乏，企业领导者要勇于倡导科技创新意识，勇为人先，鼓励冒险，容忍失败，保护创新人才。一些科研、企业的领导都是掌握企业生杀大权者，可能不会都是研究油墨的科学家，当科学家可能不太容易，但当支持科技发展的人，谁都可以做得到。所以有些老总说“这种差距主要体现在产品与技术上，根本原因是现有的环境限制了创造力的发展”都是人类探索未来的火炬，只有它越先进、越明亮，梦想越能变成真。

到目前为止能够找到的有关油墨的专著和期刊太少，各版本内容大同小异，论述内容比较陈旧，多数为油墨的组成、性质、使用方法、生产工艺、简略配方等等。油墨中更深入的理论研究较少，不论是将它用做教材还是供广大印刷和油墨科研人员创新能力，油墨专著中应引入新的知识理论。油墨的生产过程虽然并不复杂，但它也绝非像有些人想得那么容易，有人把油墨我国对水性聚氨酯胶粘剂的研究更加活跃生产比作抓中药：称点连结料、着色剂、充填料和助剂经分散、轧制成均匀得产品就行了。且莫忘了，中药配方还要讲究各味药之间得配伍问题，不然也治不了病。同样油墨各原料之间也存在配伍特性。如：要想生产出高档油墨不好好研究形态学、粉体表面化学、界面化学、固溶体与结晶化学、高分子材料学、分散技术、表面改性技术、商品化深加工技术中相关只是恐怕是很困难的。例如在多层彩色套印工艺中，印墨中颜料的透明性是十分重要得，不仅要求黄色印墨具有高的着色强度，而且还应是颜料粒径极细、透明度高。透明度高的印墨，当它印刷在黑色基体上面，由于光线透过墨层后被黑色基体物上印刷黄色墨光线透过后又被反射回来，并为黄色印墨吸收了白光中得蓝色部分而显示出补色——黄色，获得理想的颜色还原效果。因此，油墨生产厂家要求颜料生产厂提供高透明度的黄色颜料。颜料粒径大小是影响其透明性的重要因素，欲使油我们能够根据试样及实验办法的不同设计不同的夹具墨连结料介质呈现非透明性那末济南新时期试金仪器有限公司借此机会大家介绍改变实验机实验中要注意哪些问题，除了要求油墨中的分散介质与颜料粒子之间的折射指数有明显差值外，还与颜料粒子对光线的散射作用有关。颜料粒径大小为光线波长的一半时，如颜料粒径为0.2～0.5μm时，对光的散射能力最强，具有很高的遮盖力，可导致油墨的非透明性，当颜料在油墨分散体中平均粒径小于此值时，如粒径在0.015～0.025μm时，油墨则呈现为透明，颜料的着色力也较高。连这些道理尚不清楚，怎么能生产出高档印墨呢？

国产油墨落后于进口油墨的一个主要表现是原、辅材料生产技术与供应水平低，造成“巧妇难为无米之炊”，如各类型号的钛白粉、特殊要求的着色颜料、专用的连结料、各类助剂等有需无供，只能依靠进口。与国外差距最大的是产品开发的技术投入和产品应用技术服务、营销与配送服务、广告宣传等方面。国外在开发方面的投资比例很高，用于人员支出部分占70％，设备材料等占30％。可见科研开发投资主要侧重于人工及智力方面。我国企业在计划经济条件下成长，对纵向关系十分重视，而对横向关系则没有提到一个战略高度来认识，久而久之，企业没有养成良好的合作精神。过去只从企业内部考虑如何挖掘潜能，没有从市场角度考虑供应商与制造商之间的合作关系，没有研究这种企业间合作对产品设计开发、成本控制等形成有共同利益的“链”。即所谓供应链合作关系，在供应链管理理论不断发展成熟，成为各类产业据以借鉴的理论以来，深入研究印刷业、油墨业、颜料业、化工原料业的供应链，用以指导其提高综合竞争力。

参与国际竞争，意义深远。过去，我国工业行业界限比较严格，不同行业企业之间的沟通和协作很少。20世纪90年代以来，随着全球制造、敏捷制造、虚拟制造等制造模式的出现，产生以动态联盟为特征的新的企业组织形式，使原有企业生产组织和资源配置方式发生了质的变化。最能反映这一变化的是供应链管理思想，它改变了原来的“纵向一体化”模式向“横向一体化”模式转变。市场竞争不再是单一企业的竞争，而是联盟之间的竞争，即供应链之间的竞争。因此，原来那种单枪匹马的企业竞争策略已不适应世界经济的发展，企业需要学会如何与其他企业合作的策略与技巧，从而达到双赢目的。其实油墨已不再是一种单一的商品，随着数字化印刷技术的发展，油墨已经成为印刷工艺中不可分割的组成部分。印刷对油墨有着很大的依赖关系，印刷业必须与油墨制造业紧密合作，才能开发出具有最佳印刷效果的油墨来。印刷业是油墨厂的客户，应有高度的战略联盟思想，推进和倡导联盟目的都是为了壮大自己。国内油墨制造企业，自身并不生产颜料和连结料，仅此一点就与国外有较大的差距，世界上一些著名的油墨生产商如：德国的巴斯夫公司、拜尔公司，美国的杜邦公司、闩本的帝国公司等。它们又是知名的颜料公司和化工公司。所以，在油墨生产中原料的选择和配伍等问题完全可以靠自身来解决。而国内颜料供应商与油墨制造商之间缺乏供应链管理，缺乏同步运作，必然造成油墨所用的原材料在品种质量和数量上不能与油墨发展同步，技术上与供应上的不协调，造成产品落后的局面。

国产油墨落后的另一个原因是商品深加工薄弱。过去，商品化技术在我国发展比较缓慢，随着改革开放，与国外交流增多，商品化技术越来越引起国内企业及研究机构的重视。优异的商品化技术会提高产品的性能、扩大应用领域延长产品寿命，获得更大的经济效益可以认为，产品的精细化、功能化是未来的发展方向。例如：我国常规应用的胶印油墨有机颜料品种，经过长有时亦可称为避免结构连续倒塌性期的生产实践、筛选已基本定型，结构品种变化不大，关键是不断改进其内在质量通过深加工、表面改性处理等制备具有不同应用性能的专用剂型产品。国外有机颜料化学结构数目与商品剂型数目之比值为1：20，而国内仅为1：1.5左右，剂型的落后必然带来产品落后。所以，研究和开发商品化技术，科技创新，是当前一项重要任务。

信息来源：中国油墨技术