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为制造业信息化进言空调塔城车圈塑料助剂螺尖丝锥Frc

发布时间:2023-12-19 00:44:25 阅读: 来源:浓度计厂家
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为制造业信息化进言

制造业信息化是一个名词倍出,概念层出不穷的领域,这一方面反映了该技术领域受到广泛关注,另一方面它给广大用户也带来许多困惑。本文就以下两个问题谈谈本人的观点:

1、PDM,ERP,MES实施应该谁先谁后?

2、如何看待ERP的普及与提高?

1 PDM,ERP,MES实施谁先谁后?

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最近有文章提出没有产品数据管理PDM,企业资源计划ERP就是无源之水,没有制造执行系统MES,ERP就是无本之木,所以ERP就成为"枯萎的ERP"。我认为这个结论过于简单,会造成许多误解。

1.1 PDM与ERP谁先谁后?

前面的观点,首先从数据流向上看它是对的。没有产品设计,没有零件目录,没有工艺文件和工时定额,生产组织是无法进行的。这无论搞不搞信息化都得如此。但是,就信息集成的角度必须视企业的情况而定:按定单设计的企业,产品结构频繁变化,生产周期又很短,这时如果没有CAD和PDM要运行ERP确实是非常困难的。这样的企业我们主张先上CAD和PDM再上ERP。但就一般企业而言,产品结构相对稳定,新老产品都在同时生产。企业就是上了CAD和PDM,设计部门的主要精力肯定是放在新产品的设计上,他们无暇顾及老产品的信息化。而生产管理则不同,新老产品都要进行管理,这样在相当长的一段时间即使上了PDM老产品的物料数据,物料清单,工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入,不能依靠PDM的集成。一个企业的老总告诉我,他计划ERP的实施要5年。我问运输船他为什么?他说:我要把工厂的全部产品都要用CAD和PDM实现信息化,才能做ERP。这位老总说这话至今已6年了,他确实在6年前购买了PDM,但是这个工厂的老产品至今并没有信息化,时至今日ERP还是没有上。这就是将PDM一定要先于ERP绝对化了。我们主张先上PDM还是ERP一定要视企业情况而定。严格按定单生产的企业先上PDM是对的,一般企业必须视企业的需求而定,什么影响企业的生存和发展就先上什么。就是先上了PDM也不要指望在年内就能从PDM里拿到ERP想要的全部数据。一是因为老产品一时不能被信息化,还需要人工录入;二是何时PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清单(提供工程物料清单谁也不怀疑)。往往PDM提供的物料清单不能满足生产计划和成本核算的要求,需要修改。

从发展历史来看,MRPII,ERP至今已有近30年的历史,而PDM只有10来年,证明没有PDM的年代,MRPII,ERP仍然是可以运行,发挥作用的。

1.2MES与ERP谁先谁后?

制造执行系统MES(manufacturing execution systems )。按照美国AMR研究公司对MES的定义:MES是一个工厂层的信息系统,介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员,设备,材料,工具和客户要求)的调剂被动针压簧螺丝数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层,是底层生产控制系统,包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。

制造执行系统的三层模型

可见,MES是业务计划系统和控制系统的中间环节,什么样的制造业企业有完善的控制系统呢?流程工业和高度数控化的离散制造业,只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据,反馈给MES和ERP。也只有在这种环境下MES才能显示出它独特的魅力。在这种环境下可以说:没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉,不能得到及时准确的信息反馈。这类企业上MES是完全必要的。

然而对于一般的离散制造业,由于设备自动化水平低,底层缺乏甚至根本就没有控制系统,没有办法从底层自动获取生产执行数据,一切生产执行数据都需要人工五金产品键入,这时的MES就失去了它的威力。这种生产环境下的MES与ERP的车间生产管理系统没有两样。因此也谈不上没有MES的ERP是"无本之木"。并非什么企业都需要MES。

2 如何看待普及与提高?

今年以来普及ERP的呼声一浪高过一浪。制造业信息化需要普及,ERP需要普及这没有错,但如何普及是值得思考的。

2.1 管理变革是制造业管理信息化的基础

40年的计划经济给中国企业打下了深深的烙印。企业销售和采购管理改变了,“我们的综合生产基地是全球高性能塑料低级产品业务的顶梁柱但是在企业的内部,传统的管理模式、管理方法至今在企业中仍然普遍存在。要想实现现代化管理,仅有计算机络系统和ERP是不够的。必须从企业的战略发展、管理模式、业务流程、组织机构、绩效考核、薪酬体系等方面进行全面的优化。在此基础上进行信息化,才能从根本上改善企业的管理水平,提高企业的核心竞争能力。所以,通过管理咨询,实施管理变革是制造业信息化的基础。穿新鞋走老路的信息化实施效果是非常有限的。

2.2 生产管理是制造业管理信息化的核心

究竟MRPII/ERP有没有过时,我在其他文章里有详细的论述,这里就不再赘述。我认为MRPII/ERP没有过时。我这里要强调的是MRPII不仅没有过时,在离散制造业管理信息化中它是最重要,最核心的部分。目前我国的ERP软件的设计思想有两个源头,一个是源于MRPⅡ,另一个则来自财务软件起家的公司。他们的设计思路迥然不同。业界盛传"从MRPⅡ发展来的ERP,由于设计过于复杂,供应商已不愿意去涉足,MRPⅡ系ERP最终走向没落,甚至消亡。而进销存加财务的ERP才是目前用户的真正需求,实施效果也受到用户的一致好评。"这种说法我认为是不科其应用主要包括学的。

两种设计思路的ERP软件最终应是殊途同归,而不是互相替代关系,作者认为:从企业的长期发展来看,一个复杂的离散制造企业的信息化,如果没有先进的生产计划控制技术,没有MPS、MRP、SFC、CR涂装设备P、JIT、APS,没有良好的供应链计划协调与优化,要想缩短生产制造周期和采购提前期,降低库存资金占用,准时交货,快速响应客户需求是做不到的。仅仅将现有的手工管理方法信息化,它只能提高管理效率,不能从根本上提高企业的管理水平和经济效益。现有手工成本计算方法存在数据采集不准确,核算方法简单,只能计算产品系列或产品成本,不能计算零部件成本,缺乏必要的成本分析等。当然MRPII/ERP要与时俱进,要向CRM,SRM,EC,CC发展,但是否定MRP,MRPII是不对的。这在离散制造业尤为重要。我们不能因为MRPⅡ复杂,就放弃,他关系着企业如何提高竞争能力的问题。

2.3 管理领先,深化应用

所以作者认为ERP的普及不应该是用少数产品,低价格销售进行普及,不是供销存加财务的简单普及,"甩帐本"的普及。应该是管理变革领先,深化应用基础上的普及。否则会使我国本来就比较肤浅的制造业信息化变得更加表面化,形式化。(end)

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