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中国化纤业危机中洗牌 产业战略调整进行中

受全球金融风暴的影响，去年下半年以来，陆续有多家大型纺织化纤企业停产或倒闭，显然，我国化纤行业已步入“周期性低谷”，企业正在经历难熬的“苦日子”。

但这并非全是坏消息，化纤产业经济效益下滑，能在一定程度有效遏制盲目扩张，促使产业结构调整和优化，而升级过程必然要建立在残酷的洗牌之上，“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业”，目前化纤业已迎来产业发展战略调整期，多次阵痛之后才会找到更将被测试样的各统计数据按实验报告的要求停止打印为合适的发展之路。

改革开放至今，我国化纤业度过了成绩斐然的30年，2007年总产能达到2572万吨，产量2390万吨，都超过了世界总产能和总产量的一半，世界上最大的化纤生产国地位进一步巩固，但是依然存在产业结构不合理，常规品种生产过剩，产品差别化、功能化水平低等潜在问题。

据中国化学纤维例如工业协会介绍，近年来我国化纤行业结构调整取得明显成效，产能向大企业集中，产能向市场集中，产量向民营企业集中的“三个集中”效应日益明显；产品差别化率不断提高，2007年全行业差别化率已经达到38%，但是仍然远低于发达国家50卡套球阀%以上的水平。

从国际化纤市场的发展趋势来看，近年来美国、西欧和日本的产量呈现下降的趋势，最主要是因为他们放压铸机弃了产量高、附加值低、生产过程中环境污染严重的大路货产品的生产，继而转向高层次、高技术及高附加值产品的开发与生产，而把技术含量低的大路货生产技术转嫁给了中国大陆、中国台湾地区、韩国及东南亚各国。美洲和欧洲的化纤业调整是通过结构调整、合并----收购、减少投资、出卖库存和进行海外投资实现的；日本减少了本国的生产厂商，而在中国大陆和其它国家建立了工厂；中国台湾地区实行了新法案，鼓励公司橡胶弹簧进行合并和收购及结构调整，同时还和中国大陆寻求共同合作。下面我们具体来看看这些国家的做法：

日本化纤工业有着较长的发展历史，长期的科技投入也积累了雄厚的产品开发基础。近几年来，随着中国、印度等国化纤产品品质的提高，面对新的竞争，日本纤维企业提出了“选择和集中”的发展策略。所谓“选择”，就是专门挑选中国纤维企业不生产、产量小或不能生产的品种作为研发生产的重点，在纤维开发生产部门与中国企业展开“错位”竞争。

近年来日本化纤工业的结构调整取得了实际效果。目前，日本已经很少生产普通品种的化纤产品，他们在中国和印尼、泰国等发展中国家建立独资或合资企业生产大路货产品，而在本土开发和生产高技术含量、高附加值的差别化、功能性化纤产品。高品质、高但强度是其5倍价值产品的研究和开发为日本化纤工业注入了活力，并已经成为韩国和中国台湾地区化纤业者竞相效仿的楷模，而紧紧追赶。

在过去十几年里，韩国化纤业发展迅猛，然而目前它也面临着全球范围内生产过剩、新技术发展速度过慢等问题。但为了保持竞争力，韩国政府组织学术界和移液器产业界共同制定了改善化纤结构的计划，根据这个计划，推进了生产设施的自动化和省力化，增加了技术开发投资，追求产品的高级化和多样化。近年来韩国化纤企业努力开发新产品、新技术，同时进行彻底的产业结构调整，淘汰旧设备和亏损企业，加大研发投资。在政府鼓励技术发展的政策支持下，韩国化纤行业今后将致力于高性能纤维，智能纤维，多功能服装用材料和新一代纤维的发展。

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