解析亚太大的玻璃模具制造商落户天津

解析亚太大的玻璃模具制造商落户天津

【五金】近几年，我国模具产业总产值保持15的年增长率，到2010年模具产值预计为1200亿元，单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80的模具需要更换。另外，IT电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20之多。

天津市是北方工业重镇，天津市经济技术开发区更是全国开发区中的佼佼者，开发区已有内外资企业1.l万个，一些国内外知名企业已落户开发区，模具工业中芋田汽车模具中心已在开发区建厂。2009年11月18日上午，由全球规模*大的玻璃制品、玻璃模具制造商，美国OA集团和天津一轻集团联合投资的澳联天津模具厂，在北辰区科技园区正式投产。新厂将成为亚太地区*大的玻璃模具制造商

澳联（天津）模具有限公司是中外合资企业，由天津市玻璃模具厂和ACI（天津）有限公司于1995年共同投资组建，2005年，世界500强企业美国O-I集团成功收购了ACI（天津）有限公司，成为澳联（天津）模具有限公司的主投资商。

澳联（天津）模具有限公司是O-I集团全球业务的基本供应商，也是天津市一轻集团（控股）有限公司玻璃行业的骨干企业和战略合作伙伴，主要产品为中高档玻璃模具，做工精细，性能优良，大部销往欧美和澳洲，同时在国内玻璃包装企业占有较大份额。

公司成立以来，在一轻集团的支持下，全体员工秉承O-I####企业文化，融产品制造和玻璃包装艺术为一体，实现了同心同德同攀高峰，一心一意创造轻松的理念，以精益化生产和对客户的满意承诺赢得了市场信誉。2008、2009连续两年销售收入近亿元，实现了两位数增长，步入了科学发展的快车道。

天津滨海新区开发开放的投资环境和澳联（天津）模具有限公司的成功引起了O-I集团高层的高度重视，并重新修订了全球战略，使扎根天津，借势发展成为澳联（天津）模具有限公司的主旋律。2009年，为配合河北区城市改造总体规划，也为了拓展在华市场，O-I公司在北辰科技园投入巨资建设新厂，并将澳大利亚的工厂全关闭，全部设备及主营业务迁往天津，使天津工厂生产能力在原有的基础上扩大1.2倍，大大增强了整体竞争实力。11月18日新厂迁址庆典时，O-I集团总裁兼##执行官施特鲁肯先生专程飞抵天津，表示澳联（天津）模具有限公司已经成为O-I集团全球*大的两个现代化工厂之一，O-I集团将携手市、区政府共同促进企业发展，力争使澳联（天津）模具有限公司在未来三五年内的销售规模达到5亿元左右，为天津一轻建设500亿集团再做新贡献。

近年来，天津的模具工业在体制方面正发生根本变化，一是三资企业越来越多，原来在广东地区的模具企业已有相当一部分正逐渐向北迁移，而且近年速度有所加快；二是民营的模具企业也像雨后春笋般地成长起来，其特点是起点高、概念新、技术专业人才水平高；三是国有模具企业总体在分化重组，优者生存。天津模具制造业取得了快速的发展和进步，无论是设计水平、制造水平、加工能力还是产品档次都有了很大的提高，朝着短交货期、标准化、高精度、长寿命、及三维化高速加工等未来模具的发展方向发展。

目前，天津的模具工业和全国一样正在向精密、大型、复杂、长寿命方向发展。模具CEO罗百辉认为，天津模具工业具有良好的发展前景。提高生产大型、高精度、复杂模具的水平，是天津市分析板将自动出现模具工业的主攻目标。汽车覆盖件模具要搞模板化设计，UG软件升级至18版，可缩短模具设计工时60％以上。精密多工位级进模具软件升级PR0/E高端版本，可提高设计及加工能力30～40。大型精密塑料模具引进高版本UG软件，建立局域络，并开展CAE分析，增加高档次扫描测量系统，可扩大市场占有率。天津在模具设计、制造人才培养方面也有一定优势，中德现代工业技术培训中心、天津职业技术师范学院、天津轻工职业技术学院都分别设立了有关模具设合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等计制造的专业。这些学校师资####、设备优良、培养的人才受到广泛好评。这些都为天津市模具工业的发展提供了良好基础。

随着产品升级换代的加快，产品开发周期的缩短，一些产品为了抢占市场先机，要求模具的制作周期越来越短。为了适应短交货期的要求，模具行业的标准化操作也势在必行。现在一些模具的生产厂家已经制定出石墨烯电子纸样品2015年可以研发成功了自己的企业标准、模架、模仁、水路、电极坯料等全部按统一标准加工制作，有了提前储备好的这些东西，在加上标准的设计模式，有些机壳模具从拿到图纸到试出样品只需几天的时间。随着人们对产品外观更加重视，生产商对产品的外形要求更加流畅，线条更加舒展美观。今后的模具设计当中势必越来越广泛地运用到更加直观，立体化的三维软件的设计。目前模具设计运用的软件主要有Por-E、UG、CATIA|、CAXA等，这些软件的运用极大的方便了模具设计，并使得模具的设计更加趋于**。

现在产品对模具加工制造的精度和使用寿命也提出了更高的要求，以注塑模具为例，目前的使用寿命一般不超过百万次，主要问题表现为，产品出现毛刺飞边，模具零部件磨损严重动作不稳定等问题。而大规模生产的产品往往要求模具的使用寿命达到千万次，虽然目前有些模具厂商的制造水平已达到2000万次但为数尚少，因此制造高寿命的模具是未来模具加工业的必然使命。

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